微通道反應器開發(fā)的連續(xù)合成工藝可以實現(xiàn)工藝直接放大、精確控制反應溫度、精確控制反應時間、精確控制物料配比以及最大程度控制安全風險等優(yōu)點,但是微通道反應設備初期投資相對要大,因此限制了其在工業(yè)化的推廣及應用。
2021-07-30
普通的氧化還原反應(其中標準化學勢由氧化劑和還原劑確定)相比,電化學反應可調(diào)控氧化或還原能力,從而提高了對目標產(chǎn)物的選擇性。
2021-06-28
磷酸三丁酯 (TBP) 合成在具有 T 型結(jié)構(gòu)微混合器的微反應器中,在 60°C 的反應溫度下停留 44 分鐘,獲得 100% 的產(chǎn)率。
2021-06-23
他唑巴坦是一種β-內(nèi)酰胺酶抑制劑。 在這項工作中,已經(jīng)開發(fā)了用于合成他唑巴坦的連續(xù)流動和批量實驗的組合
2021-06-22
化學反應過程的影響因素非常多,有溫度、壓力、流量、原料濃度、物料配比、加料順序、停留時間等等,且各個因素之間是相互關聯(lián)、相互制約的。因此,在實驗時面對一個既定的結(jié)果,比如原料反應不完全,不能僅考慮其直接影響因素,例如是不是停留時間不夠,而應從宏觀的角度整體把握,在了解整個反應的脈絡和各個影響因素之間的關系后,有的放矢,通過提高反應溫度、提高反應物濃度、降低物料流量或者增加盤管或反應片等多種方式來解決。
2021-06-21
在連續(xù)流微反應體系中,以離子液體為催化劑,對環(huán)氧丙烷與CO2的環(huán)加成進行了研究??疾炝朔磻獪囟取⒋呋瘎┠柗謹?shù)、操作壓力、停留時間、CO2/PO摩爾比、催化劑回收性能等因素對體系性能的影響。結(jié)果表明,在溫度為140℃、溫度為3.0 MPa、停留時間為166 s的條件下,PC的產(chǎn)率可達99.8%。優(yōu)化反應過程可以通過提高反應溫度、壓力、催化劑的摩爾分數(shù)和停留時間來實現(xiàn),通過對結(jié)果的分析和催化劑的循環(huán)利用評估,證明連續(xù)流微反應器在合成環(huán)狀碳酸酯方面有明顯的優(yōu)勢。
2021-06-17